La indústria química és una indústria amb un entorn dur, equips com ara canonades i vàlvules tenen un paper important en la indústria química moderna. Les vàlvules són contestades per ambients durs en transmetre canonades com ara pols, grànuls i purins, i sovint són propenses al desgast i al fracàs de la canonada. Per tant, hem d’utilitzar un material resistent al desgast resistent al desgast com a matèria primera dels equips de vàlvules, de manera que la vàlvula tingui una vida útil més llarga i el carbur cimentat és la millor opció. Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd. compartirà amb vosaltres per què cal seleccionar el carbur cimentat de sinterització integral com a material per a vàlvules i equips de canonades de la indústria química.
A la indústria química del carbó, a les canalitzacions de transport de fang i altres materials, la part de segellat de la vàlvula no només està sotmesa a la fricció corredissa i al desgast de les parts auxiliars de segellat, sinó també a resistir l’impacte d’alta velocitat de la barreja dúplex sòlida de gas amb alta temperatura i alta duresa, així com el parpelleig i la cavitació causada per un fluid de pressió alta, que porta a danys i agreuja la falla de la vàlvula. Per tant, en condicions laborals greus com el transport de pols, la resistència al desgast és un índex d’avaluació del rendiment molt important de la vàlvula.
Escollim el carbur de tungstè sinteritzat integral com a materialfer La vàlvula, que no només té una gran resistència, sinó que també té un acabat superficial elevat, quan s’utilitza altres materials, el coeficient de fricció és menor que l’acer, cosa que pot reduir significativament la fricció de la superfície de contacte i reduir eficaçment el parell de funcionament
El carbur de tungstè sinteritzat integral es fa escalfant la barreja de tungstè i carboni a alta temperatura, la major part del carbur de tungstè té una gran duresa,Així ho no és fàcil de descompondre a alta temperatura itambéTé una bona resistència a l’oxidació.
A la vàlvula de gasificació del carbó, el disc de la vàlvula i el seient de la vàlvula estan fabricats amb carbur de tungstè sinter integral per formar una parella de segellat, i la vàlvula té els següents avantatges evidents:
1 、Alta duresa. Duresa> 80HRC, que pot suportar l'erosió d'alta velocitat de medis de partícules multifase com la purina d'aigua de carbó, el carbó pulverizat, el fum de sílice, etc.
2、Resistència a la temperatura alta. Pot treballar a750 ° C La temperatura alta durant molt de temps i la seva força, l’adhesió i l’expansió tèrmica no es limiten a la temperatura, que compleix plenament les condicions d’alta temperatura com la indústria química del carbó.
3 、Alta resistència a la pressió. La resistència a la fractura transversal del carbur de tungstè sinteritzat globalllaunaArribeu a 4.000MPA, que és més de 10 vegadesof l’acer convencional.
4 、Resistan de la corrosióce. El carbur cimentat en general sinteritzat és químicament estable, insoluble en aigua, fins i tot si s’escalfa i no interacciona amb l’àcid clorhídric i l’àcid sulfúric
5 、Abrasió resistance. Les característiques de l’alta duresa i l’alta estabilitat del carbur cementat integral de sinterització asseguren l’excel·lent rendiment anti-desgast del sub-material de segellat.
6 、Eresistà de la rosióce.
En general, el carbur de carbur de tungstè sinteritzat integral té un carbur de gran resistència, una gran resistència, una alta fusió, una alta estabilitat, un coeficient baix de fricció, una resistència al desgast, una resistència a l’erosió i una cavitació, resistència a la corrosió i la fabricació de segells de vàlvula resistents al desgast per a condicions de treball greus poden millorar molt l’aplicabilitat de la vàlvula, ampliar la rang d’ús de la vàlvula i allargar la vida de la vàlvula.
Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd. Proporciona materials resistents al desgast de gamma alta i tecnologia d'enduriment de superfícies de vàlvules professionals per proporcionar solucions per a les dures condicions laborals de la indústria química del carbó.
Posat: 24-2024 de gener