Com tots sabem, el carbur de ciment té propietats estables i s’utilitza àmpliament en la indústria militar, aeroespacial, mecanitzat, metal·lúrgia i construcció, i és conegut com a “dents industrials”. En els darrers anys, amb la millora d’armes i equips d’alta tecnologia i el ràpid desenvolupament de l’energia nuclear en el futur, la demanda del mercat de carbur cimentat d’alta qualitat s’ha ampliat gradualment.
Pel que fa al carbur cementat, moltes persones ignoren -ne. Molta gent coneix el carbur de tungstè i l’acer de tungstè, però no coneixen la connexió i la diferència entre tots dos.
El carbur cimentat també es coneix com el material d’aliatge compost dur del metall, que és un material d’aliatge amb alta duresa feta per un procés de metal·lúrgia en pols, i les seves matèries primeres són compostos durs i unió de metalls de metalls refractaris, a més de força i resistència, també té un bon desgast i resistència de la corrosió, i poden romandre sense canvis a una temperatura alta de 500 ° C, i fins i tot a una temperatura alta de 1.000, encara que té una temperatura alta de 1.000, Una duresa que altres metalls no poden assolir.
El carbur de tungstè és el component principal del carbur cimentat, que representa al voltant del 70%-97%de la composició total, entre ells, el metall d’enllaç té un paper vinculant, el contingut només representa el 3%-30%, en el procés de sinterització, el metall d’enllaç pot embolicar i enllaçar el carbur de tungsten i, després de refredar-se, hi ha el carbur en ciment. La velocitat de tall de l’eina feta d’aquest carbur cementat és 15 vegades més ràpida que la de l’eina de carbur de tungstè, i el rendiment del motlle fet també és molt superior, que pot colpejar més de 3 milions de vegades, que és 60 vegades el del motlle ordinari, i s’utilitza àmpliament en peces de rellotge, broquetes d’alta pressió en plantes químiques, bits de perforació, etc.
Segons la composició i les característiques de rendiment del carbur cimentat, es divideix principalment en cobalt de tungstè, cobalt de titani de tungstè i tungstè titani tartalum (Niobium). En les nostres aplicacions pràctiques, les més comunes són el carbur de cobalt de tungstè i el cobalt de titani de tungstè. Com el seu nom indica, els components principals del carbur cimentat de cobalt de tungstè són el carbur de tungstè i el cobalt, mentre que els components principals del carbur de cobalt de Tungstè són el carbur de tungstè, el carbur de titani i el cobalt.
I estem parlant d’acer de tungstè també és una mena de carbur cimentat, que és un material compost sinteritzat compost per almenys un carbur metàl·lic. L’acer de Tungsten pertany a carbur cimentat, de manera que també es coneix com a "aliatge de titani de tungstè". L’acer de Tungsten té una duresa de Vickers 10K, en segon lloc només al diamant, i també té una gran resistència i resistència al desgast, la calor i la corrosió. A la vida, l’acer de tungstè s’utilitza sovint en talladors de torns, trossos de perforació de percussió, trossos de ganivet de vidre, talladors de rajoles, a més, l’acer de tungstè hereta les excel·lents característiques de la resistència a la temperatura d’alta temperatura de tungstè, de manera que després d’haver estat fetes en ganivets, fins i tot si la temperatura és tan alta com 1000 ° C, encara és dur en camps militars i industrials.
La diferència entre l’acer de tungstè i el carbur cementat és principalment que l’acer de tungstè s’amaga afegint ferro de tungstè a l’acer fos com a matèria primera per al tungstè en el procés de fabricació d’acer, també coneguda com a acer d’alta velocitat o d’acer d’eina, i el seu contingut de tungstè és generalment del 15-25%. Per tant, tots els aliatges amb duresa per sobre de HRC65 es poden anomenar carbur de tungstè, mentre que el carbur de tungstè no és necessàriament acer de tungstè.
Post Hora: Jul-04-2024