La franja de carbur de tungstè està fabricada principalment en carbur de tungstè WC i en pols de cobalt de Co barrejat per mètode metal·lúrgic mitjançant pulverització, fresat de boles, premsat i sinterització, els components d’aliatge principal són WC i CO, el contingut de WC i CO en diferents usos de la tinta de carbur de tungsten no és el mateix i el rang d’ús és molt ampli.
Un dels materials més de les tires de carbur de tungstè, es diu a causa de la seva forma rectangular de plaques (o quadrats), també coneguda com a tira/plaques de carbur de tungstè. La tira de carbur de tungstè té una duresa excel·lent, una bona resistència al desgast, un mòdul elàstic elevat, una gran resistència a la compressió, una bona estabilitat química (àcid, alcali, resistència a l’oxidació de temperatura d’alta temperatura), una baixa duresa d’impacte, un coeficient d’expansió baixa, conductivitat tèrmica i elèctrica similar al ferro i els seus aliatges.
Quins són els motius deldesolderde tires de carbur de tungstè? El carbur de Chuangrui respondrà a continuació:
(1) La superfície de brazing del carbur de tungstè no es poleix ni es poleix abans de la soldadura, i la capa d'òxid de la superfície de brazing redueix l'efecte humectant del metall gras i debilita la resistència d'unió de la soldadura.
(2)DesolderTambé es produirà quan l’agent de brazing no sigui seleccionat i s’utilitzi de manera inadequada, per exemple, quan s’utilitza el borax com a agent de valentia, el borax no pot tenir un paper de desoxidant efectivament perquè el borax conté més humitat i el material de valentdesolderEs produeix fenomen.
(3) La temperatura correcta de la brazing ha de ser de 30 ~ 50 ° C per sobre del punt de fusió del metall que es troba amb el metall idesolderes produirà si la temperatura és massa alta o massa baixa. L’escalfament massa pot causar oxidació a la soldadura. L'ús de metall de brazing que conté zinc proporcionarà a la soldadura un color blau o blanc. Quan la temperatura de la barra és massa baixa, es formarà una soldadura relativament gruixuda i l’interior de la soldadura es cobrirà amb porositat i inclusions d’escòria. Les dues condicions anteriors reduiran la força de la soldadura i és fàcil de desenrotllar quan s’afila o s’utilitza.
(4) En el procés de brazing, no hi ha descàrrega oportuna de l'escòria ni descàrrega insuficient de l'escòria, de manera que es mantingui una gran quantitat d'escòria d'agents de valentia a la soldadura, cosa que redueix la força de la soldadura i causadesolder.
Hora del missatge: 28-2024 d'agost