La tira de carbur de tungstè està feta principalment de carbur de tungstè WC i pols de cobalt Co barrejat per mètode metal·lúrgic per polverització, fresat de boles, premsat i sinterització, els components principals d'aliatge són WC i Co, el contingut de WC i Co en diferents usos de la cinta de carbur de tungstè no és el mateix, i el rang d'ús és molt ampli.
Un dels més materials de les tires de carbur de tungstè, s'anomena per la seva forma rectangular de plaques (o quadrats), també coneguda com a tires/plaques de carbur de tungstè. La tira de carbur de tungstè té una duresa excel·lent, bona resistència al desgast, alt mòdul elàstic, alta resistència a la compressió, bona estabilitat química (àcid, àlcali, resistència a l'oxidació a alta temperatura), baixa tenacitat a l'impacte, baix coeficient d'expansió, conductivitat tèrmica i elèctrica similar al ferro i el seu aliatges.
Quins són els motius de ladesoldarde tires de carbur de tungstè? El carbur de Chuangrui respondrà a continuació:
(1) La superfície de soldadura del carbur de tungstè no està polida ni polida abans de la soldadura, i la capa d'òxid a la superfície de soldadura redueix l'efecte humectant del metall de soldadura i debilita la força d'unió de la soldadura.
(2)Dessoldartambé es produirà quan l'agent de soldadura forta no s'ha seleccionat i s'utilitza de manera inadequada, per exemple, quan s'utilitza el borax com a agent de soldadura, el bòrax no pot exercir efectivament un paper desoxidant perquè el borax conté més humitat i el material de soldadura no es pot mullar bé. a la superfície soldada, i eldesoldares produeix el fenomen.
(3) La temperatura correcta de soldadura ha de ser de 30 a 50 °C per sobre del punt de fusió del metall de soldadura idesoldares produirà si la temperatura és massa alta o massa baixa. Escalfar massa pot provocar oxidació a la soldadura. L'ús de metall de soldadura que conté zinc donarà a la soldadura un color blau o blanc. Quan la temperatura de soldadura és massa baixa, es formarà una soldadura relativament gruixuda i l'interior de la soldadura es cobrirà amb porositat i inclusions d'escòria. Les dues condicions anteriors reduiran la força de la soldadura, i és fàcil de dessoldar quan s'esmola o s'utilitza.
(4) En el procés de soldadura, no hi ha una descàrrega d'escòria oportuna o una descàrrega d'escòria insuficient, de manera que una gran quantitat d'escòria de l'agent de soldadura es manté a la soldadura, la qual cosa redueix la força de la soldadura i provocadesoldar.
Hora de publicació: 28-agost-2024