El carbur cimentat està fet d'alta duresa, carbur metàl·lic refractari (com WC, TiC, TaC, NbC, etc.) i aglutinants metàl·lics (com el cobalt, níquel, etc.) mitjançant el procés de metal·lúrgia en pols, actualment és la resistència més alta del món. aliatge, amb alta duresa (89 ~ 93Hm), alta resistència, bona duresa calenta i altres característiques.Per tant, s'utilitza àmpliament en la fabricació de broques d'exploració, motlles i eines.Amb el desenvolupament continu de la tecnologia de tall en la direcció de l'alta velocitat i alta precisió, la duresa, la resistència al desgast, la precisió de mòlta i la qualitat d'avantguarda de les eines de carbur cimentat han de ser cada cop més altes.La mida del gra del carbur cimentat també s'ha desenvolupat gradualment des de la inicial de gra gruixut i de gra mitjà fins a gra fi, de gra ultra fi i de gra nanocristall.
Actualment, el carbur cimentat de gra gruixut s'utilitza àmpliament en eines geològiques i minerals, matrius d'estampació, perforació d'oli, martells grans per a la producció de diamants sintètics, peces de motor a reacció i altres camps;El carbur cimentat de gra fi i de gra ultra fi té les característiques d'alta duresa i alta resistència, s'utilitza principalment per a la fabricació d'eines de carbur sòlid, insercions indexables i microbroques.
Amb el perfeccionament dels grans de WC en carbur cimentat, les propietats mecàniques com la duresa i la resistència van augmentar, mentre que les propietats com la tenacitat a la fractura van disminuir i el rendiment de mòlta com la resistència al desgast també va canviar.
S'utilitzen tres moles d'enllaç de resina de diamant de gran mida diferent per dur a terme proves de mòlta en determinades condicions de mòlta per a tres carburs cimentats amb diferents mides de gra: gruixut, fi i ultrafin.Mitjançant la mesura de la potència de l'eix, la pèrdua de la mola i la peça de treball i la rugositat de la superfície de mecanitzat de la rectificadora de superfície durant el procés de mòlta, la influència del canvi de mida del gra de WC en carbur cimentat en el rendiment i efectes de mòlta com ara la força de mòlta, s'analitza la relació de mòlta i la rugositat superficial.
A través de la prova, es pot saber que sota les condicions, els paràmetres de mòlta de la rectificadora de superfície són els mateixos, la força de mòlta i l'energia de mòlta consumida per la mòlta de carbur cimentat de gra gruixut són més grans que els de gra fi i ultrafins. -gran, i la força de mòlta de la mòlta de superfície augmenta amb l'augment de la mida del gra.La relació de mòlta del carbur cimentat ultra fi augmenta amb l'augment de la mida del gra, cosa que indica que la resistència al desgast d'aquest tipus de carbur cimentat disminueix amb l'augment de la mida del gra i la rugositat superficial d'aquest tipus de carbur cimentat després de la mòlta fina sota les mateixes condicions de mòlta disminueixen amb l'augment de la mida del gra.
L'ús de la mola de diamant és el mètode principal per a la producció d'eines de carbur cimentat, la rugositat de la superfície de mòlta té un impacte important en el rendiment de tall i la vida útil de les eines de carbur cimentat, i els paràmetres de mòlta són els principals factors que afecten la rugositat de la superfície de carbur cimentat
L'espècimen de carbur cimentat WC-Co es va sotmetre a una prova de mòlta en una rectificadora de superfícies i l'espècimen era un carbur cimentat de gra ultra fi sinteritzat mitjançant la tecnologia HIP.
A la mateixa profunditat, la rugositat de la superfície de mòlta de la mostra va augmentar amb l'augment de la mida de les partícules de la mola.En comparació amb la mola de 150 #, la rugositat superficial de la mòlta de la mostra varia menys quan es tritura amb una mola de 280 #, mentre que la rugositat de la superfície canvia més quan es rectifica amb una mola W20.
Hora de publicació: 25-gen-2024