L'ús de broquets de carbur

Sovint veiem una part molt petita en la indústria manufacturera: el broquet, encara que petit, el seu paper és que no podem ignorar.Els broquets industrials s'utilitzen generalment en diversos equips de polvorització, polvorització, polvorització d'oli, sorra, polvorització i altres equips, i tenen un paper molt important.Per descomptat, el material del broquet inclou molts tipus, com ara ferro colat, ceràmica, carbur de tungstè, carbur de silici, carbur de bor, etc. Els broquets de carbur s'utilitzen àmpliament en el tractament de superfícies, el petroli, la química i altres indústries a causa dels seus avantatges de resistència a la corrosió, llarga vida útil, rendiment excel·lent, rendiment d'alt cost i no fàcil de portar.Avui, l'editor de Chuangrui us presentarà els usos habituals dels broquets de carbur cimentat.

Carbur per a la neteja amb sorra
Els broquets de carbur són una part essencial dels equips de sorra.L'equip de sorra funciona amb aire comprimit i ruixa el material a la superfície de la peça a gran velocitat mitjançant un raig d'alta velocitat per aconseguir el propòsit del tractament superficial.En comparació amb els broquets fets d'altres materials, com ara els broquets d'acer, els broquets de carbur tenen una duresa, força, resistència al desgast i resistència a la corrosió més altes i poden satisfer millor les necessitats de les condicions d'aplicació.

Broquets de carbur per a la perforació d'oli
En el procés de perforació d'oli, generalment es troba en un entorn relativament dur, de manera que el broquet ha de suportar l'impacte d'alta velocitat dels abrasius d'alta pressió durant el procés de treball, que és més propens al desgast i al fracàs.Els materials normals són propensos a la deformació tèrmica o a l'esquerdament, i els broquets s'han de substituir amb freqüència, la qual cosa redueix l'eficiència del treball.Els broquets de carbur poden millorar millor aquesta situació a causa de la seva alta duresa, alta resistència i excel·lent resistència al desgast i a la corrosió.

Broquet de carbur per CWS
Quan el broquet de purins d'aigua de carbó està funcionant, està principalment sotmès a l'erosió d'angle baix del purí d'aigua de carbó, i el mecanisme de desgast és principalment deformació plàstica i microtall.En comparació amb els broquets CWS fets amb altres materials metàl·lics, els broquets de carbur cimentat tenen una millor resistència al desgast i a la corrosió i tenen una vida útil més llarga (generalment més de 1000 h).Tanmateix, el carbur cimentat en si és fràgil, la seva duresa, duresa i resistència al xoc tèrmic són inferiors a la d'altres materials metàl·lics, no és fàcil de processar i no és adequat per fer broquets amb forma i estructura complexes.

Broquet d'atomització de carbur
Les formes d'atomització dels broquets d'atomització de carbur cimentat es poden dividir en atomització a pressió, atomització rotativa, atomització electrostàtica, atomització ultrasònica i atomització de bombolles.En comparació amb altres tipus de broquets, els broquets de carbur cimentat poden aconseguir l'efecte de polvorització sense un compressor d'aire.La forma de l'atomització és generalment circular o en forma de ventall, amb un bon efecte d'atomització i una àmplia cobertura.S'utilitza en la polvorització de la producció agrícola i la polvorització industrial.S'utilitza àmpliament en la polvorització, l'eliminació de pols i la humidificació en la fabricació.