La barra de carbur de tungstè és una barra rodona de carbur de tungstè, també coneguda com a barra d'acer de tungstè, fàcil de dir, barra rodona d'acer de tungstè o barra rodona de carbur de tungstè.El carbur de tungstè és un material compost produït per metal·lúrgia en pols i compost per compostos metàl·lics refractaris (fase dura) i metalls units (fase aglutinant).
Hi ha dos mètodes de conformació per a la producció de barres rodones de carbur de tungstè: un és l'extrusió i l'extrusió és una manera adequada de produir barres llargues.Es pot truncar a qualsevol longitud desitjada per l'usuari durant el procés d'extrusió.Tanmateix, la longitud total no pot superar els 350 mm.L'altre és l'emmotllament per compressió, que és una manera adequada de produir estocs de barres curtes.Com el seu nom indica, la pols de carbur cimentat es pressiona per donar forma amb un motlle.
El carbur cimentat té una sèrie d'excel·lents propietats com ara una alta duresa, resistència al desgast, bona resistència i tenacitat, resistència a la calor, resistència a la corrosió, especialment la seva alta duresa i resistència al desgast, que es manté bàsicament sense canvis fins i tot a una temperatura de 500 °C, i encara té una alta duresa a 1000 °C.El carbur de tungstè s'utilitza àmpliament com a materials d'eines, com ara eines de tornejat, freses, freses de planadora, trepants, talladors, etc., per tallar ferro colat, metalls no fèrrics, plàstics, fibres químiques, grafit, vidre, pedra i ordinaris. acer, i també es pot utilitzar per tallar acer resistent a la calor, acer inoxidable, acer alt en manganès, acer per a eines i altres materials difícils de mòlta humida (molí de boles, armari d'assecat, mesclador Z, granulador ---), premsat (amb costat premsa hidràulica a pressió o extrusora), --- sinterització (forn de desgreixatge, forn integrat o forn de baixa pressió HIP).
Les matèries primeres són la mòlta humida, l'assecat, el dopatge de cola, després l'assecat i la reducció de l'estrès després de l'emmotllament o l'extrusió i, finalment, la formació de l'aliatge en blanc final mitjançant la desligament i la sinterització.
El desavantatge de la producció d'extrusió de barres rodones és que el cicle de producció és llarg.Premer barres rodones de petit diàmetre per sota de 3 mm i trencar els dos extrems malbararà una certa quantitat de material.Com més llarga sigui la barra rodona de petit diàmetre de carbur, pitjor serà la rectitud del blanc.Per descomptat, els problemes de rectitud i rodonesa es poden millorar mitjançant la mòlta cilíndrica en una fase posterior.
Un altre és l'emmotllament per compressió, que és la manera com es produeix l'estoc de barres curtes.Com el seu nom indica, és el motlle que pressiona la pols de carbur cimentat per donar-li forma.L'avantatge d'aquest mètode de conformació de barres de carbur és que es pot formar en una sola passada i redueix la ferralla.Simplifica el procés de tall de filferro i elimina el cicle de material sec del mètode d'extrusió.El temps escurçat anterior pot estalviar als clients entre 7 i 10 dies.
En sentit estricte, la premsa isostàtica també pertany a l'emmotllament per compressió.El premsat isostàtic és el mètode de conformació ideal per a la producció de barres rodones de carbur de tungstè grans i llargues.A través dels segells del pistó superior i inferior, la bomba de pressió injecta el medi líquid entre el cilindre d'alta pressió i el cautxú a pressió, i la pressió es transmet a través del cautxú a pressió per fer que la pols de carbur cimentat es premeu per formar.
Hora de publicació: 24-gen-2024