La barra de carbur de tungstè és una barra rodona de carbur de tungstè, també coneguda com a barra d'acer de Tungsten, Fàcil de dir -ho, barra rodona d'acer de Tungsten o barra rodona de carbur de tungstè. El carbur de tungstè és un material compost produït per la metal·lúrgia en pols i compost per compostos metàl·lics refractaris (fase dura) i metalls units (fase de lligant).
Hi ha dos mètodes de formació per a la producció de barres rodones de carbur de tungstè: un és extrusió i l'extrusió és una manera adequada de produir barres llargues. Es pot truncar a qualsevol longitud desitjada per l'usuari durant el procés d'extrusió. Tanmateix, la longitud global no pot superar els 350 mm. L’altra és el modelat de compressió, que és una manera adequada de produir estoc de barres curtes. Com el seu nom indica, la pols de carbur cimentada es pressiona en forma amb un motlle.
El carbur cementat té una sèrie de propietats excel·lents com ara alta duresa, resistència al desgast, bona resistència i duresa, resistència a la calor, resistència a la corrosió, especialment la seva gran duresa i resistència al desgast, que es manté bàsicament inalterat fins i tot a una temperatura de 500 ° C, i encara té una gran duresa a 1000 ° C. El carbur de tungstè s’utilitza àmpliament com a materials d’eines, com ara eines de gir, talladores de fresat, talladors de planificadors, simulacres, talladors avorrits, etc., per tallar ferro colat, metalls no ferrosos, plàstic molí, armari d’assecat, z-barrejador, granulador ---), premsant (amb pressió lateral premsa hidràulica o extrusora), --- sinterització (forn desgreixat, forn integrat o forn de baixa pressió de maluc).
Les matèries primeres són moleses humides, assecat, dopatge de cola, després assecat i reducció de l’estrès després de modelar o extrusió, i finalment formen l’aliatge final en blanc per debutar i sinteritzar.
El desavantatge de la producció d’extrusió de barres rodones és que el cicle de producció és llarg. Esprémer les barres rodones de petit diàmetre per sota dels 3 mm i trencar els dos extrems malgastarà una certa quantitat de material. Com més llarga sigui la longitud de la barra rodona de diàmetre petit de carbur, pitjor és la rectitud del blanc. Per descomptat, es poden millorar els problemes de rectitud i rotunditat mitjançant la trituració cilíndrica en una fase posterior.
Un altre és el modelat de compressió, que és la forma en què es produeix un estoc de barra curta. Com el seu nom indica, és el motlle que pressiona la pols de carbur cementat. L’avantatge d’aquest mètode de formació de barres de carbur és que es pot formar en una sola passada i redueix la ferralla. Simplifiqueu el procés de tall de fil i elimineu el cicle de material sec del mètode d’extrusió. El temps reduït anteriorment pot estalviar als clients de 7 a 10 dies.
Estrictament parlant, la premsa isostàtica també pertany a la modelat de compressió. La premsa isostàtica és el mètode de formació ideal per a la producció de grans i llargues barres rodones de carbur de tungstè. A través dels segells de pistó superior i inferior, la bomba de pressió injecta el medi líquid entre el cilindre d’alta pressió i el cautxú a pressió, i la pressió es transmet a través del cautxú a pressió per fer que la pols de carbur cimentada es pressioni.
Posat: 24-2024 de gener