Els rodets de carbur de tungstè haurien de ser més habituals a la nostra fàbrica de carbur cimentada, instal·lats principalment fora del coixinet, quan el filferro i el filferro caminen per la superfície interior de la ranura, el corró gira amb el fil i la línia, de manera que es converteixi la fricció corredissa en fricció estàtica. Els rodets de carbur de tungstè s’utilitzen principalment en fabricants de varetes de filferro de la indústria de productes metàl·lics, com ara cables, cables, cordes de filferro, pantalles d’acer inoxidable i altres empreses de producció i també es poden utilitzar en indústries tèxtils, químiques i altres. Avui, Chuangrui Xiaobian compartirà amb vosaltres les característiques de rendiment dels rodets de carbur cementats i els seus mètodes de tractament tèrmic.
El corró de carbur de tungstè es refereix a una classe de materials d’aliatge produïts pel procés de metal·lúrgia en pols combinant un o més metalls refractaris, carburs durs i metalls aglutinant. Les característiques de rendiment dels rodets de carbur de tungstè es manifesten principalment en:
1 、 Els rodets de carbur cementats tenen una gran duresa i una bona resistència al desgast, la duresa del corró de carbur pot arribar a arribar a 86 ~ 93 hra a temperatura ambient, i encara té una gran duresa a la temperatura de 900 ~ 1000 ° C, de manera que quan s’utilitzen rodets de carbur cimentats, la velocitat de tall, la resistència al desgast i la vida dels rodets de carbur de ciment són significativament superiors a l’acer d’alta secció.
2 、 La resistència a la compressió dels rodets de carbur cimentats és superior a la de l’acer d’alta velocitat, però la força de flexió és només d’1/3 ~ 1/2 d’acer d’alta velocitat i la duresa és pobra, aproximadament un 30 ~ 50% de l’acer apagat.
Guia de carbur de tungstè Procés de tractament tèrmic:
Els rodets de guia de carbur de tungstè es fabriquen barrejant carbur i cobalt de tungstè en una relació determinada, pressionant-los en diverses formes i, a continuació, semi-sintera. Aquest procés de sinterització es realitza generalment en un forn de buit. Està sinteritzat en un forn de buit a una temperatura d’uns 1.300 a 1.500 graus centígrads.
El modelat de sinterització del rodet de carbur cimentat és prémer la pols en un blanc i, a continuació, entrar al forn de sinterització per escalfar -se a una determinada temperatura (temperatura de sinterització) i mantenir un temps determinat (temps de retenció) i, després, refredar -se, per obtenir el rendiment necessari del rodet de carbur cementat.
El carbur cimentat de Zhuzhou Chuangrui és una empresa d'alta tecnologia que es va dedicar a la producció i R + D de formació de carbur cimentat d'alta precisió. Els nostres productes principals són la vàlvula de carbur, el seient de carbur, l’anell de segell de carbur, la boquilla de carbur, el rodament radial, el corró de carbur, etc.
Posada Posada: 12-2024 de maig