El carbur cimentat és un producte de metal·lúrgia en pols sinteritzat en un forn de buit o un forn de reducció d'hidrogen amb cobalt, níquel i molibdè com a component principal de la pols de mida de micres de carbur de tungstè de metall refractari d'alta duresa.La sinterització és un pas molt crític en el carbur cimentat.L'anomenada sinterització consisteix a escalfar la pols compacta a una temperatura determinada, mantenir-la durant un període de temps determinat i després refredar-la per obtenir un material amb les propietats requerides.El procés de sinterització del carbur cimentat és molt complicat, i és fàcil produir residus sinteritzats si no tens cura.Avui, Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd compartirà amb vosaltres els residus sinteritzats comuns i els motius.
1. Els residus sinteritzats de carbur és els primers a pelar
És a dir, la superfície del carbur cimentat passa per esquerdes a les vores, deformacions de petxines o esquerdes i, en casos greus, petites pells primes com escates de peix, esquerdes de ruptura i fins i tot polverització.El peeling es deu principalment a l'efecte de contacte del cobalt al compacte, de manera que el gas que conté carboni descompon el carboni lliure en ell, donant lloc a una disminució de la força local del compacte, donant lloc a la peladura.
2. El segon residu sinteritzat de carbur cimentat més comú són els forats
Els porus superiors a 40 micres s'anomenen porus.Els factors que poden causar butllofes poden formar porus.A més, quan hi ha impureses al cos sinteritzat que no estan mullats pel metall fos, com ara porus grans com "sense premsar", o el cos sinteritzat té una fase sòlida greu i La segregació de la fase líquida pot formar porus.
3. El tercer residu sinteritzat de carbur cimentat més comú és el blister
Hi ha forats als productes d'aliatge de carbur cimentat i apareixen superfícies corbes convexes a la superfície de les peces corresponents.Aquest fenomen s'anomena ampolla.El motiu principal de la formació de butllofes és que el cos sinteritzat té un gas relativament concentrat.Normalment n'hi ha de dos tipus: un és que l'aire s'acumula al cos sinteritzat i, durant el procés de contracció de la sinterització, l'aire es mou des de l'interior cap a la superfície.Si hi ha impureses d'una certa mida al cos sinteritzat, com ara restes d'aliatge, restes de ferro i restes de cobalt, l'aire es concentrarà aquí.Després que el cos sinteritzat apareix en fase líquida i es densifica, l'aire no es pot descarregar.Les butllofes es formen a les superfícies més petites.
La segona és que hi ha una reacció química que genera una gran quantitat de gas al cos sinteritzat.Quan hi ha alguns òxids al cos sinteritzat, es redueixen després que la fase líquida sembla generar gas, que farà que el producte bombo;Els aliatges WC-CO es componen generalment de causats per l'aglomeració d'òxids a la barreja.
4. També hi ha una organització desigual: mescla
5. I després hi ha la deformació
El canvi de forma irregular del cos sinteritzat s'anomena deformació.Els principals motius de la deformació són els següents: la distribució de la densitat dels compactes no és uniforme, perquè la densitat de l'aliatge acabat és la mateixa;el cos sinteritzat és molt mancat de carboni localment, perquè la manca de carboni redueix relativament la fase líquida;la càrrega del vaixell no és raonable;la placa de suport és desigual.
6. Cor Negre
L'àrea solta de la superfície de fractura de l'aliatge s'anomena centre negre.Motius principals: contingut de carboni massa baix i contingut de carboni inadequat.Tots els factors que afecten el contingut de carboni del cos sinteritzat afectaran la formació de cors negres.
7. Les esquerdes també són un fenomen comú en els residus sinteritzats de carbur cimentat
Esquerdes de compressió: com que la relaxació de la pressió no es mostra immediatament quan s'asseca la briqueta, la recuperació elàstica és més ràpida durant la sinterització.Esquerdes d'oxidació: com que la briqueta s'oxida parcialment quan està seca, l'expansió tèrmica de la part oxidada és diferent de la de la part no oxidada.
8. Sobrecombustió
Quan la temperatura de sinterització és massa alta o el temps de retenció és massa llarg, el producte es cremarà en excés.La sobrecombustió del producte fa que els grans siguin més gruixuts, els porus augmenten i les propietats de l'aliatge disminueixen significativament.La lluentor metàl·lic dels productes poc cots no és obvi i només cal tornar-lo a cocció.
Hora de publicació: 25-gen-2024