El carbur cimentat és un producte de metal·lúrgia en pols sinteritzat en un forn de buit o un forn de reducció d’hidrogen amb cobalt, níquel i molibdè com el component principal del pols de microns de carbur de tungstè de metall refractari. La sinterització és un pas molt crític en el carbur cimentat. L’anomenada sinterització és escalfar la pols compacta a una determinada temperatura, mantenir-la durant un període de temps determinat i, a continuació, refredar-lo per obtenir un material amb les propietats necessàries. El procés de sinterització del carbur cimentat és molt complicat i és fàcil produir residus sinteritzats si no esteu atents. Avui, Chuangrui Xiaobian compartirà amb vosaltres els residus comuns i els motius.
1. Els residus sinteritzats de carbur són els primers a pelar
És a dir, la superfície del carbur cimentat passa per esquerdes a les vores, closques o esquerdes, i en casos greus, petites pells primes com escales de peix, esquerdes de ràfega i fins i tot pulverització. El pelat es deu principalment a l'efecte de contacte del cobalt en el compacte, de manera que el gas que conté carboni es descompon carboni lliure, donant lloc a una disminució de la força local del compacte, donant lloc a pelar-se.
2. El segon residu sinteritzat de carbur cementat més comú són els forats
Els porus superiors a 40 micres s’anomenen porus. Els factors que poden causar butllofes poden formar porus. A més, quan hi ha impureses al cos sinteritzat que no són humides pel metall fos, com ara porus grans com "sense pressió", o el cos sinteritzat té una fase sòlida greu i la segregació de la fase líquida pot formar porus.
3. El tercer producte de residus sinteritzats de carbur cementat més comú és Blister
Hi ha forats en els productes d’aliatge de carbur cementats i apareixen superfícies corbes convexes a la superfície de les parts corresponents. Aquest fenomen es diu Blistering. El motiu principal per a les butllofes és que el cos sinteritzat té gas relativament concentrat. Normalment hi ha dos tipus: un és que l’aire s’acumula al cos sinteritzat i durant el procés de contracció de sinterització, l’aire es desplaça des de dins fins a la superfície. Si hi ha impureses de certa mida al cos sinteritzat, com ara restes d’aliatge, restes de ferro i restes de cobalt, l’aire es concentrarà aquí. Després que el cos sinteritzat aparegui en fase líquida i es densifica, no es pot descarregar l’aire. Les butllofes es formen a les superfícies més petites.
El segon és que hi ha una reacció química que genera una gran quantitat de gas al cos sinteritzat. Quan hi ha alguns òxids al cos sinteritzat, es redueixen després que la fase líquida generi gas, cosa que farà que la bombolla del producte; Els aliatges WC-CO es componen generalment per aglomeració d'òxids a la barreja.
4. També hi ha una organització desigual: barrejar
5, i després hi ha deformació
El canvi de forma irregular del cos sinteritzat s’anomena deformació. Els motius principals de la deformació són els següents: la distribució de densitat dels compactes no és uniforme, perquè la densitat de l’aliatge acabat és la mateixa; El cos sinteritzat manca greument de carboni localment, perquè la manca de carboni redueix relativament la fase líquida; La càrrega del vaixell és raonable; La placa de suport és desigual.
6. Cor negre
La zona solta de la superfície de la fractura de l'aliatge s'anomena centre negre. Motius principals: contingut de carboni massa baix i contingut de carboni inadequadament. Tots els factors que afecten el contingut de carboni del cos sinteritzat afectaran la formació de cors negres.
7. Les esquerdes també són un fenomen comú en els productes de residus sinteritzats de carbur cementats
Esquerdes de compressió: com que la relaxació de la pressió no es mostra immediatament quan s’asseca la briqueta, la recuperació elàstica és més ràpida durant la sinterització. Esquerdes d’oxidació: Com que la briquiteta s’oxida parcialment quan està seca, l’expansió tèrmica de la part oxidada és diferent de la de la part no oxidada.
8. Sobrevencions
Quan la temperatura de la sinterització és massa alta o el temps de retenció és massa llarg, el producte serà excessiu. La sobrecàrrega del producte fa que els grans siguin més gruixuts, els porus augmenten i les propietats de l'aliatge disminueixen significativament. La brillantor metàl·lica dels productes poc disminuïts no és evident i només cal tornar a guanyar.
Posada Posada: maig-31-2023